連鑄輥堆焊修復技術的使用過程

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1、焊前準備

　　焊接前進行加工，目的是將連鑄輥工作表面上的裂紋、龜裂全部車削掉。原則是消除舊連鑄輥表面的任何缺陷，然后出去輥身上的油污和鐵銹。探傷，是檢測加工后的連鑄輥是否合格。預熱，是把沒有缺陷的連鑄輥放到對焊機床上，用三爪卡盤加緊，開動點擊使連鑄輥緩慢轉動，同時用火管對其進行加熱，為保證整個連鑄輥的內外溫度均勻，加熱必須緩慢，直至溫度升至350攝氏度。

2、堆焊

　　堆焊材料的選擇，根據連鑄輥的材質的不同，選擇相應的過渡層和合金層材料。連鑄輥堆焊修復采用的是明弧焊堆焊。

　　堆焊目的是首先滿足材料表面的強度、耐磨性、抗熱疲勞性能滿足現場工況的使用要求。貴州礦山機械設備制造維修其次給輥子表面留出加工余量。焊接后達到的強度為4mm的埋弧焊堆焊層完全加工掉，然后再用明弧焊焊絲進行打底焊接，在打底焊接焊完以后再進行表面工作層的堆焊，堆焊到要求尺寸以上，留加工余量。

　　為了保證連鑄輥堆焊焊接工作過程在受控狀態下進行，根據法規和安全技術規范的要求，壓力容器焊接人員、焊接材料、焊接工藝、產品施焊、焊接設備、焊縫返修和施焊記錄等都應該做到嚴格管理和控制。

　　a、焊接人員。作為連鑄輥堆焊的焊接人員，必須取得相應特種設備作業人員焊接資格后，才能在有效期內擔任相應合格項目范圍內的焊接工作，嚴謹無證施焊和超項施焊。焊接人員在施焊時還應該嚴格按照焊接工藝指導書進行。

　　b、焊接材料。焊接材料首先要滿足國家或行業標準，其次要按照相關規范、標準的要求進行驗收、入庫和使用。

　　c、焊接工藝。焊接工藝文件作為指導焊工的關鍵文件，首先要根據連鑄輥堆焊圖樣的技術要求、焊接規程及焊接工藝評定，制定詳細正確的焊接工藝指導書。

　　d、產品施焊。連鑄輥堆焊的焊接環境、焊接過程和焊接檢驗都要按照焊接工藝守則和焊接工藝卡的規定執行。堆焊過渡層時，貴州礦山機械設備制造維修要先對連鑄輥進行預熱，預熱溫度視母體材料而定，熔敷堆焊層時，為了能獲得均勻磨損的堆焊層，必須選擇適當的預熱溫度，使堆焊材料在冷卻過程中不發生馬氏體轉變，以防下一焊道對前一焊道回火，造成硬度的不均勻。直徑較大的連鑄輥，預熱時間要長一些，堆焊過程要連續，中間不停頓，否則容易形成缺陷。焊縫搭接一般可取50%，使堆焊表面光滑，堆焊完成后，應及時做消除應力處理。

　　e、焊接準備。所有參與焊接有關的設備應由專人管理，貴州礦山機械設備制造維修設備上的電流表、電壓表按規定檢定附上合格標簽，并在有效期內使用。

　　f、焊縫返修。焊接接頭無損檢測出現超標缺陷時，應當分析缺陷產生的原因，制定相應的返修或者補焊方案。一次焊縫返修經焊接責任師審批，二次以上焊縫返修由焊接責任師提出，報質保工程師審批。返修操作要嚴格按照返修工藝規定執行，返修后，應按照原檢驗要求重慶檢驗檢測。

　　g、施焊記錄。焊接現場也是連鑄輥堆焊過程中的一個影響質量的重要因素，施焊記錄應該真實全面的反映出現場施焊的狀況，例如，每條焊縫所使用的焊材、焊接設備及電特性、焊材烘烤的情況、焊接工藝參數、預熱、后熱等狀況。

3、焊后處理

　　為了消除堆焊過程中產生的內應力，防止冷卻過程中產生裂紋，應及時進行緩冷處理，這樣方可保證焊接材料的物理性能。根據降溫要求可采用不同的保溫方法，現場如無更好的保溫措施，堆焊完的連鑄輥，要立即用石棉布包裹，使之緩慢冷卻。將緩慢冷卻后的連鑄輥進行粗加工，用肉眼檢查一下表面是否有裂紋、氣孔等焊接缺陷，然后探傷儀檢測輥子是否有焊接缺陷的存在。若無缺陷，檢驗合格入庫；若有缺陷，則需把缺陷加工掉后重新堆焊。